Wax3D – Resina para Impressão 3D (200 g)

• Obtenha superfícies lisas perfeitas
• Semelhante a propriedades e textura de cera
• 100% de queima, sem deixar resíduos
• Funciona em impressora 3D DLP e LCD

Referência de uso no laboratório

O primeiro passo no uso de uma resina é sempre preparar o campo de trabalho para que ela possa desempenhar bem a sua função.

Toda impressora depende de ajustes que devem ser feitos a cada semana ou a cada 15 dias dependendo do uso dessa impressora. Faça a calibração do paralelismo da placa de impressão em relação superfície de irradiação da impressora usando a estratégia sugerida pelo fabricante da impressora.

Seria ideal que cada resina tivesse uma bandeja exclusiva para esta resina. Com isso eliminamos a chance de contaminação. Lembre-se: dois bons produtos misturados podem gerar um terceiro totalmente impróprio.

Se isto não for possível limpe muito bem a bandeja a ser utilizada com álcool isopropílico limpo. Nesta fase é uma boa oportunidade para verificar se o filme da bandeja não está danificado ou fosco. Se isto ocorrer será necessário trocá-lo para garantir que o resultado da impressão seja perfeito.

Antes de dispensar a resina na bandeja agite vigorosamente o frasco de resina WAX 3D. Isto é importante porque o frasco em repouso favorecerá o fracionamento dos componentes da resina por densidade. Agite por no mínimo 3 minutos + 3 minutos para garantir a homogeneidade da resina. Ao dispensar você deve observar que a cor está homogênea. Sem sinal de traços de resina azul escuro.

Observe a temperatura faz diferença! Se seu laboratório estiver abaixo de 21°C a impressão pode não ficar perfeita. Pode até não conformar a estrutura. Este detalhe é muito importante e decisivo para bons resultados. Essa restrição está relacionada com a carga de cera da resina.

Com a resina dispensada na bandeja o processo de impressão está pronto para ser iniciado.

De um modo geral a impressão com camadas de 50 mícrons é suficiente para bons resultados. Naturalmente tanto menor a espessura da camada de acréscimo melhor será o resultado.

As primeiras camadas precisam de mais tempo para gerarem a plataforma de exposição que fica colada na plataforma metálica. Já o tempo de exposição para formação efetiva do padrão é bem menor, mas cada impressora tem sua regulagem própria.

Os tempos podem variar com o passar do uso da impressora. As impressoras mais sofisticadas conseguem se autorregular modificando a potência emitida do feixe. As mais simples irão precisar de compensação por modificação dos tempos da camada.

Terminada a impressão é preciso verificar qual será a estratégia a ser usada.

Se a inclusão for imediata está tudo certo. Proceda a limpeza com álcool isopropílico e ultrassom sendo que a última lavagem tem que ser com álcool isopropílico limpo.

Remova seque com jato de ar seco e proceda a inclusão de acordo com as normas preconizadas pelo fabricante do revestimento utilizado.

Por outro lado, se a inclusão não for imediata, deixe os padrões na impressora recobertos pela camada de resina resultante da impressão. Mantenha a tampa da impressora fechada porque a luz incidente poderá afetar a cura da resina residual.

Só mesmo na ação de inclusão é que os padrões podem ser lavados. Este cuidado evita que os padrões possam ser alterados por desidratação.

Na bandeja da impressora ficou resina e esta resina precisa ser cuidada. Utilizando filme de PVC (O mesmo que se usa em casa na proteção de alimentos) envolva completamente a bandeja contendo a resina e guarde a bandeja em lugar escuro. Se a bandeja ficar exposta a lux a polimerização vai continuar inutilizando a resina.

A resina que ficou na bandeja poderá ser novamente utilizada, porém precisa ser manipulada antes da impressão. Use um cartão de papel como um cartão de visita ou uma espátula de silicone para movimentar a resina de um lado para outro seguidamente.

Será possível notar que a cor da resina vai modificar tornando-se homogênea e é exatamente o que precisamos. Mesmo na bandeja a resina tende a fracionar e o resultado pode ficar a desejar.

Wax 3D está programada para funcionar em impressoras com vários comprimentos de onda da luz de polimerização, tais como 365, 385 e 405 nm.

Seguem algumas sugestões para ajuste em impressoras mais usadas:

Elegoo Mars (50 microns)

Nº Camadas da Plataforma: 08

Tempo Exposição da Plataforma: 100 segundos

Tempo de Exposição do padrão: 14 segundos

Elegoo Mars PRO (50microns)

Nº Camadas da Plataforma: 08

Tempo Exposição da Plataforma: 90 segundos

Tempo de Exposição do padrão: 12 segundos

Phrozen Sonic e Sonic Mini (50microns)

Nº Camadas da Plataforma: 06

Tempo Exposição da Plataforma: 40 segundos

Tempo de Exposição do padrão: 3 segundos

Anycubic Photon Mono X

Nº Camadas da Plataforma: 08

Tempo Exposição da Plataforma: 60 segundos

Tempo de Exposição do padrão: 4 segundos

Anycubic Photon Mono

Nº Camadas da Plataforma: 08

Tempo Exposição da Plataforma: 60 segundos

Tempo de Exposição do padrão: 3,5 segundos

Asiga Max

Nº Camadas da Plataforma: 03

Tempo Exposição da Plataforma: 12 segundos

Tempo de Exposição do padrão: 1,7 segundos

• 1 frasco de 200 g

Resina para Impressão 3D Wax

A tecnologia de impressão digital absorveu todos os setores industriais como parte da revolução industrial 4.0. Nos dias de hoje a preocupação com o meio ambiente nos faz mudar dos processos de usinagem (destrutivos), para os processos construtivos por impressão 3D com menos desperdício e menor custo.

Na prótese odontológica não poderia ser de outra forma. Muitas estruturas são criadas em cera ou resina para serem aplicadas pelo processo de cera perdida. Isto válido tanto para criação de estruturas metálicas como estruturas em cerâmica injetada.

Também ficou claro que a impressão permite gerar estruturas muito mais complexas doque as estruturas obtidas por usinagem. Centros de usinagem com mais de 4 graus de liberdade são extremamente caros e inviáveis para os laboratórios.

Portanto a necessidade de uma resina para impressão a ser usada na técnica da cera perdida com as mesmas características da cera. Estas características são basicamente:  Ser compatível com os revestimentos do mercado para evitar problemas como trincas e rupturas e após a queima ser totalmente eliminada sem qualquer resíduo que possa interferir na fidelidade da estrutura gerada, fundida ou injetada.

As formulações testadas demostraram que 15% de cera na composição da resina produziria um resultado satisfatório.

Entretanto, quando as estruturas impressas são muito finas podem ocorrer indução de trincas no aquecimento do anel causando dificuldades com o retrabalho das estruturas.

Seguindo esta necessidade de confiabilidade foi necessário desenvolver uma resina para impressão com mais carga de cera. Wax 3D contém 30% de cera sendo o maior conteúdo de cera dentre as resinas hoje fabricadas.

Aditivos especiais foram utilizados para garantir que, além de ser comportar como cera, pudesse ser utilizada na grande maioria das impressoras do mercado e com grande resolução de impressão. Preservar os detalhes de um projeto digital é essencial para garantir que o esforço criativo do projetista seja contemplado com um padrão à altura deste projeto.

Ficam praticamente eliminados projetos com construção interrompida ou com descolamento da placa da impressora. Tudo isso adiciona velocidade e repetitividade de bons resultados.

É natural lembrar que tanto mais moderna e sofisticada for sua impressora e o programa de “fatiamento” mais imune você estará de qualquer problema.

WAX 3D tem um atributo muito importante. Não utiliza solventes ou monômeros perigosos a saúde. Mesmo assim o EPI clássico tais como luvas e óculos de proteção é sempre uma boa conduta e atende as recomendações importantes para os laboratórios de prótese dental.